食品在加工、贮藏和运输中会发生各种物理的、化学的和生物学的变化。这些变化会改变食品的颜色和结构，也会发生使芳香物质变质、营养成分下降的生物化学反应。所有这些物理的和生物化学的变化会导致食品品质和加工效率的降低。特别是在加工高价值食品时，应选择有效的保藏方法。干燥是一种古老的保藏食品的方法，使脱水制品具有较长的保存期。但是用热风干燥等传统方法干燥的制品通常会使原料品质降低。相比于其他干燥方法来说， 真空冷冻干燥是保持食品品质最好的方法。

　　真空冷冻干燥脱水技术是一项适用于蔬菜、水果、肉类、水产、药品的护色、保鲜、保质、保营养成分的高新加工技术。真空冷冻干燥原理是在真空状态下，利用水的升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸气而除去，从而获得干燥制品的技术，简称冻干技术。用此方法生产的食品则称为真空冻干食品。由于真空冷冻干燥是在低温、高真空状态下进行，物料中的水分直接从固态升华为气态，因而可以最大限度地保持被干物料的细胞活性以及被干物料的色、香、味、形和营养成分，而且复水性能好。冻干食品是采用现代脱水技术与工艺加工而成的集方便、保健、纯天然为一体的高品质绿色食品，避免了传统脱水方法带来的变色、变质、变味、成分流失、无法还原等缺陷。

　　真空冷冻干燥设备的原理及组成真空冷冻干燥设备的工作原理

　　真空冷冻干燥设备的原理及组成真空冷冻干燥设备的工作原理是：先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后将经过前处理的预冻食品装入干燥仓内，在低温真空状态下，由加热板导热或辐射方式供给食品热能，使食品中的水分直接由冰升华成水蒸气。不断升华出的水蒸气，由真空泵组抽至捕水仓内，在-40～-45℃ 的排管外壁上凝结被捕捉，直至按冻干曲线达到规定的要求而停止供热和抽真空，完成食品冻干全过程。真空冷冻干燥机(简称冻干机)主要由真空冷冻干燥箱(简称冻干箱)、真空系统、制冷系统、加热系统及自动控制系统等几部分组成。

　　1.干燥箱

　　干燥箱是一个真空密闭容器，是冷冻干燥设备的重要组成部件之一，是干燥过程中传热和传质的场所，它的性能直接影响到冷冻干燥设备的性能。如果带有蒸气消毒灭菌功能，冻于箱还应是一个低压内压容器。干燥室的形状主要有圆形和矩形两种，圆形干燥室操作容易、强度高、制作费用低，但其内部空间的利用率低;矩形干燥室的空间利用率高，但制造费用高。

　　2.真空系统

　　真空系统包括真空干燥室、隔离阀、水蒸气捕集冷凝器、真联式旋片真空泵、联接管道以及放气阀等。系统内空气水蒸气的抽除是由真空泵完成的，当真空泵工作时，打开隔离阀，真空干燥室内的空气及水蒸气经过水蒸气捕集冷凝器捕获水分后进入真空泵，由真空泵排气口排出系统。为防止经水蒸气捕集冷凝器后抽除的气体中含有的极少量的水蒸气进入泵内，系统内配置了气镇阀，冷冻干燥时，打开气镇阀。在真空泵的排气口装有油雾捕集器，以防止排出气体中的烟雾污染室内环境。

　　3.加热系统

　　为了使冻结后制品中的水蒸气不断地从冰晶中升华，就必须提供水蒸气升华所需的足够热量，因此要配置加热系统。加热系统除加热板以外，还包括热媒加热罐、换热器、气动调节阀、循环泵及管路、阀门、液位计、温度传感器等。

　　4.制冷系统

　　水蒸气凝结器又称为冷阱，是制冷系统的主要部件。在13.3Pa真空下，质量为1g的冰升华可生成100m的水蒸气，若这大量的水蒸气不加以处理而由真空泵抽出，则需要大容量的抽气机才能维持所需的真空度。冷阱的作用是将干燥室中的水蒸气冷凝吸附变成冰，以免进入真空泵，一方面可以减少真空泵的工作负担，另一方面能够保证干燥室具有较低的真空度。

　　5.自动控制系统

　　自动控制系统是冻干机的指挥机构，冻干机的控制包括制冷机、真空泵的起、停，加热温度的控制，物料温度、冷阱温度、真空度的测试与控制，自动保护和报警装置等。自动控制系统的功能是对冻干机的各个重要参数进行测量、显示，根据预先的设置对冻干机进行精确控制，使其运行在规定的状态，并可对故障状态报警并自动应急处理。通过测量和记录冻干过程的工艺参数，可以完整地了解整个冻干过程。对这些参数实施有效地控制，则可以实现对整个冻干过程的优化。即在保证产品品质的前提下，提高生产效率及减少能量消耗。

　　真空冷冻干燥的基本过程

　　1.1预处理

　　包括选择、切分、清洗、漂次、杀菌、添加反应剂和抗氧化剂等。其目的是清除杂物， 使之易升华干爆清除醇素引起的变质; 防止脂肪氧化和酵母引起的化学变质。不同的食品， 有不同的预处理工艺。预处理对冻干制品质量影响很大， 需严格按工艺要求操作。

　　1.2预冻

　　预冻是将溶液中的自由水固化， 使干燥后产品与干燥前有相同的形态，防止抽真空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆变化产生， 减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。

　　一般来说预冻之前应确定三个数据： 预冻速率、预冻的最低温度和预冻时间。

　　1.2.1预冻速率

　　预冻的速度影响真空冻干食品的质量与冻干速率。为了获得不同的降温速度，就要采用不同的预冻方法， 例如可利用冻干箱直接冻结，也可利用冷冻库进行冻结，有时需要让冷冻箱先降温，再将产品装入箱内。由试验中发现，预冻过程中会产生溶质效应和机械效应。溶质效应就是在预冻过程中，水分慢慢冻结而减少导致溶液中电解质浓度逐渐升高，电解质浓度的增加引起蛋白质的变性，而使细胞死亡;另外电解质浓度的增加会使细胞脱水而死亡。溶质效应在某一温度范围最为明显，这个温度范围是在水的冰点和该液体的全部固化温度之间，为了减弱溶质效应，需要以最高的冻结速率越过这个温度范围。机械效应就是预冻速度慢，产生冰晶大而不规则;干燥时对于水蒸气扩散阻力小，有利于升华。但会对细胞组织产生严重的机械损伤，影响成品的弹性和复水性，使复水性变差。而快速冷冻产生的冰晶较小， 形成晶核数量越多，孔隙度减小，阻力增大， 使水蒸气只有靠渗透穿过已干的固体膜层， 干燥时间大大延长，不利于升华;但干后复水性好。解决这个问题的方法是增大冰晶体的体积， 从实验得知， 食品温度降低到-1℃～-5℃ 阶段时， 其绝大部分从液相变为固相， 故被称为最大冰晶生成带。有经验的技术员会在冻结阶段将预先设置的温度(-1℃～-10℃ ) 保留一段时间， 以促进冰晶的生长。

　　1.2.2预冻温度

　　食品在进入干燥室以前必须低于共晶(熔) 点温度，预冻之前必须通过实验测得。测定共晶点的方法有多种，有电阻检测法、差热分析仪扫描法、低温显微镜直接观察法等。其中电阻检测法方便易行。测量时先把需要冻干的产品配制成溶液或悬浊液， 溶液冻结后离子将固定不能运动，因此电阻率将非常大，而有少量液体存在时电阻率将显著下降。因此测量产品的电阻率将能确定产品的共熔点。在制定实际工艺曲线时，一般预冻温度要比共晶点温度低5～10℃ 。

　　1.2.3预冻时间

　　根据设备的情况来决定，保证抽真空之前所有产品均已冻实。冻干箱的每一板层之间的温差越小，则预冻的时间可以相应缩短，一般产品的温度达到预冻最低温度之后1～2小时既可开始抽真空升华。

　　1.3冻干

　　冻干是工艺要求最复杂的一道工序，要严格按一定的工艺要求既冻干曲线进行。冻干曲线是指冻干物料温度和冻干箱内压力随时间变化的曲线。不同的物料、不同的品种、不同的冻干设备，都有不同的冻干曲线，一般都是由实验确定，再用来指导冻干生产。

　　1.3.1冻干室压强对冻干速率的影响

　　在冻干过程中，增大压强有利于传热但不利于传质，降低压力有利于传质但不利于传热。如果冷冻干燥是传热控制过程，则干燥速率随着干燥室压力升高而提高。如果冷冻干燥是传质控制过程，干燥速率随着干燥室压力降低而提高。实验表明，在较低的压力范围内提高工作压力可以加速冻干，而在同样的压力范围内采用循环压力可提高冻干速率。循环压力的波幅对冻干速率有明显的影响， 而对周期的影响不大。

　　1.3.2加热方式对冻干速率的影响

　　目前冻干机上常见的加热方式有传导加热、辐射加热和微波加热

　　(1)传导加热

　　传导加热主要是以接触式传热为主，利用载热体通过加热板来实现，热源有电加热、蒸汽加热等。接触式传热效率较高，但易造成物料受过热度，影响产品品质。

　　(2)辐射加热

　　辐射加热是热量由热辐射板通过辐射传至物料干燥层表面，再通过导热和气体对流的方式由干燥层表面到达升华界面。辐射式换热可克服接触式传热的缺点，易保障产品的品质， 但所需时间较长， 效率低。

　　1.4后处理

　　经冻干的制品不仅含水量低，且其呈多孔状，组织表面比原来扩大100～150倍，因而吸湿性强，易受氧化影响。为了便于保存，后处理不容忽视，后处理的主要内容是包装。包装材料一般选不透水、隔氧、遮光的真空镀铝薄膜及PE T/铝薄/PP复合材料。包装形式可采用真空包装或真空充气包装(充氮或二氧化碳)。食品中的微生物会导致包装后食品的变质和败坏，必须采取各种有效的灭菌和消毒方法，对包装材料和食品杀菌。对冻干食品来说，常用的方法有紫外线杀菌和辐射杀菌。值得一提的是在包装过程中，随着技术的发展，微波也应用于食品包装上。食品包装纸在生产、传输和保存过程中，极易受到病原微生物的污染， 常规的化学或物理消毒方法都会损及纸的品质，尤其是化学消毒方法，甚至会因其臭味而降低纸的使用价值。有的考虑其安全问题，用紫外线灯进行灭菌，效果也不理想，所以很难处理。微波消毒比常规加热消毒所需温度低，杀菌可以从表面到内部均能实现。

　　食品冻干技术的应用状况

　　1.国外的应用状况

　　食品真空冷冻干燥技术起源于20世纪30年代。1930年丹麦的Flosdorf开始了食品冻干实验，1940年英国的Fikidd提出了用冷冻干燥方法进行食品处理的技术。1961年英国食品部在Aberdeen实验工厂开始了食品冻干技术的研究，其研究成果证明，冻干技术用于食品加工是获得优质食品的一种方法。据有关资料记载：1963年美国有冻干食品厂11家，荷兰、丹麦、前西德等欧洲国家有25家。1965年全球冻干食品厂已发展到50多家。到1972年，美国有冻干食品厂41家，t3本有13家，欧洲有49家。冻干食品产量增加亦较快，仅从美国统计，1963年冻干食品产量近5000t，1970年产量为157000t，1972年产量为175000t。20世纪80年代初，白俄罗斯的斯鲁茨克建成了大型冻干食品生产线，仅冻干奶酪一种年产量即达150t。1985年13本有冻干食品厂25家，欧洲接近百家。1989年，保加利亚的索非亚建立了低温生物学和冷冻干燥技术研究所，主要研究宇航食品、儿童食品、方便食品、保健食品和营养食品。当时，该研究所综合实力在全球同类科研机构中名列前茅。从20世纪80年代中期至90年代末，是全球冻干技术快速发展阶段，美国和日本冻干食品产量增加幅度最大。到2005年，美国冻干食品厂超过百家、日本有冻干食品厂35家，美、日有近一半的方便食品采用冻干技术生产。冻干食品在欧、美、日等国家已经被人们广泛地接受。

　　全球第一台食品真空冷冻干燥设备于1943年在丹麦问世。经过半个多世纪的发展，现在工业发达国家都具备自主研制食品冻干机的能力。食品冻干机按用途不同划分类型，有实验用冻干机和生产用冻干机;按干燥搁板面积大小划分类型，有小、中、大、特大四种(冻干面积在50m以下的为小型、50～100m为中型、100～500m为大型、500m以上为特大型);按冻结方式划分，有冻干合一型和冻干分离型;按作业方式划分有间歇式、半连续式和连续式;按干燥仓形状划分，有方形、圆型和隧道式;按自动化程度划分，有手动型、半自动型和全自动型。丹麦Atlas公司和日本共和真空株式会社，是全球最具影响力的食品冻干设备生产企业。丹麦是冻干设备出口量最多的国家，美国是冻干设备拥有量最多的国家。Atlas公司生产的食品冻干机类型齐全，其中冻干分离型和连续式食品冻干设备结构合理、自动化程度高、能源消耗低，主要技术指标均居全球领先地位。前者用装料车整体装料、冻干和运输，可实现半连续生产;后者适用于大批量冻干食品的生产。共和真空株式会社研制的食品冻干设备一般是间歇式的，该类型机周期性工作，物料干燥分批进行。

　　2.国内的应用状况

　　我国真空冷冻干燥技术的发展仅有五十余年的历史。20世纪50年代中期从前苏联引进了真空冷冻干燥技术，当时主要用于生物制品和药品生产。到20世纪60年代，国家出于战略需要，相继在北京、上海、天津建立了冻干食品基地，生产供军事、航海等野外作业用的特殊食品。从此，食品真空冷冻干燥技术在我国开始应用。20世纪70年代中期上海、广东兴建了冻干食品生产线，主要生产食品工业原料和调味食品。由于冻干工艺较落后、生产成本高、缺乏市场竞争力，至1985年已无一家能维持经营。近二十年来，随着我国经济建设和国际冻干技术的快速发展，我国食品冻干技术取得了长足进展。青岛第二食品厂率先引进日本共和真空株式会社冻干设备，其后，湖南康宝食品公司引进丹麦Atlas公司冻干设备，厦门佳裕食品公司引进台湾设备，使我国食品冻干技术的应用规模不断扩大。现在，上海、广东、山东、福建等地已建成二十余家冻干食品生产企业;开展食品冻干技术研究工作的高校有清华大学、合肥工业大学、上海交通大学、东北大学、东北农业大学等十余所，在大蒜粉、汤料、蘑菇、人参、山药及部分水果、蔬菜等冻干食品的研制方面，取得了一定的成果。我国食品冻干设备的发展始于20世纪80年代中期，起步晚、发展迅速。早期的冻干设备以仿制20世纪70年代国外产品为主，其冻干面积通常不超过20m、作业方式皆为间歇式、能耗较高、自动化程度较低。近十年来，经过高校、科研院所及生产厂家的共同努力，我国探索出一条消化吸收与创新相结合的道路，逐步形成了自主设计、自主生产的能力，而且在食品冻干装置国产化方面取得了重大进展，在大型化和连续化方面填补了空白，达到国际先进水平。

　　3.冻干食品的种类

　　美国有资料统计，到2005年全球采用冻干技术生产的食品已超过百种，可分为以下几类。(1)烹饪原料类： 肉、蛋、鱼、虾、贝、海参、蔬菜。(2)调味食品类：葱、姜、蒜、香料、色素、汤料。(3)水果类：苹果、香蕉、菠萝、草莓、梨、桃等。(4)饮品类：咖啡、茶叶、果汁、菜汁。(5)保健食品类：人参、山药、蜂蜜、甲鱼、冬虫夏草。(6)土特产品类：蘑菇、黄花菜、香椿等。(7)食品工业原料类：蛋料、豆料、干果粉、植物蛋白粉等。(8)特殊食品类：航天、航海、军事、登山、探险等野外作业用食品。

　　4.食品冻干技术的发展趋势

　　进入21世纪以后，随着人们环保意识、健康意识的不断增强，生活节奏的不断加快，人们对科学加工的食品产生了更高的认识、提出了更多的要求，这将大大推动食品真空冷冻干燥技术的进一步发展。对此，可依据目前国外新型食品开发状况，从国际市场对冻干食品需求趋势分析中得到求证。

　　4.1国外正在或拟开发的冻干食品

　　(1)新型方便食品。在日本，新型方便食品均添加采用冻干技术生产的维生素、全蛋粉或蛋黄粉、大豆粉或花生粉，以确保其营养成分。在欧洲大多数国家，将人们日常消费的胚芽玉米粉和椰子油、食糖、维生素、矿物质混合制成的方便食品定为第一代方便食品;第二代方便食品是用冻干的海带粉、天然水果粉、海藻胶、麦芽糊精加适量的柠檬酸与玉米胚芽、燕麦胚芽、鱼粉、免肉粉、牛肉粉等制成的。欧、美国家还有一种营养丰富、香甜可口的水果型方便食品，是用冻干的草莓粉、葡萄粉、橙桔粉、菠萝粉、香蕉粉和猕猴桃粉等混合制成的。捷克正在对用于加工新型方便食品的薄层物料的冻干工艺进行研究，意大利正在对冻干苹果、柠檬和食糖的均化混合液加牛奶后脱水的理化特性进行研究，西班牙正在研究冻干乳酸干，日本正在研究冻干胶状鱼粉等。美国宾夕法尼亚大学的J·H·MacNeil博士预测，本世纪的鸡蛋将是以冻干技术浓缩成固体含量为18% ～25% 或30% ～40%的蛋品。

　　(2)颗粒蔬菜。蔬菜是人类生活中的一大营养宝库。日本东洋FD食品株式会社于20世纪90年代找到一种不同寻常的吃菜方法。该方法是将油菜、菠菜、芹菜、萝卜叶、豌豆、胡萝卜、南瓜、雪里红等8种蔬菜混合，冻干后制成颗粒蔬菜。这种含丰富的叶绿素、胡萝卜素、维生素和矿物质等天然营养成分的蔬菜，不但营养丰富、味道鲜美，而且非常适合于断奶伊始的婴儿、不喜欢吃蔬菜的儿童、牙口不好的老年人、吃流食或半流食的病人以及食量受限的运动员等特殊人群。现在，颗粒蔬菜已成为日本大众的日常消费品。

　　(3)粉末蔬菜。在欧、美、日市场上，日渐流行一种新的蔬菜加工方法，即用冻干技术加工圆葱、白菜、菠菜、胡萝卜、南瓜等许多种粉末蔬菜。将粉末蔬菜加入面粉或食糖中，制成蔬菜面条、饼干、糕点和糖果、饮料等，能保持蔬菜中的营养成分、纤维质及其色泽、风味。

　　4.2国际市场对冻千食品需求趋势

　　近些年来，欧、美、日对冻干食品的需求量迅速增加。在欧洲，冻干食品占全部脱水食品的50%～70% ;全美方便食品中，冻干食品占50%以上;日本市场上的脱水食品中，冻干食品接近60%。尽管如此，英、德、美、日等国家每年都需进口大量的冻干食品，其品种有圆葱、芦笋、白菜、胡萝卜、蘑菇、马铃薯，以及牛肉、鸡蛋和鱼虾。瑞典、挪威、丹麦等北欧国家冻干蔬菜、冻干水果的进口量仍然逐年增加。冻干食品在国际市场上的价格是热风干燥食品的4～6倍，正逐渐成为国际贸易的大宗食品。据国家海关总署统计，自20世纪90年代中期以来，我国大陆脱水蔬菜年出口量以平均30%的速度递增;我国大陆脱水蔬菜出口量超过全球总产量的1/2，加上台湾地区出口量则约占全球总产量的2/3。我国是农业大国有丰富的蔬菜(包括土特产品)、肉食及水产资源，应用冻干技术(国产冻干设备价格仅为进口设备的1/3～1/2)，开发冻干蔬菜 冻干牛肉、冻干鲜蛋等大宗食品，销往国际市场，是一个前景看好、利润大、风险小的出口创汇项目。目前，我国生产的冻干食品基本是外需型，主要包括烹饪原料、食品工业原料、调味食品和保健食品，年产量不足20000t。据业内人士预测，未来十年我国的外需型和内需型冻干食品都将进入大幅度增长阶段;到2015年，仅方便面辅料一种，约需冻干食品50000～60000t，加上快餐配料、汤料、饮品等，冻干食品的消费量将超过150000t。国内外市场对冻干食品的巨大需求，为发展我国的食品冻干技术和冻干食品产业提供了大好的机遇。

　　真空冷冻干燥的优点

　　真空冷冻干燥食品与其他干燥食品相比，冻干食品与蒸发脱水制干食品相比有许多优点。

　　1.冻干食品是在低温真空状态下加工，避免了热敏成分破坏、易氧化成分的氧化，色泽不变、芬香物质损失极少，营养成分和生理活性成分保存率高，基本接近鲜品，改变了“营养不方便，方便欠营养”的状况，因此冻干食品又常常作为某些功能性食品的基料。

　　2.冻干产品收缩率小，基本保持原品的固体框架结构。

　　3.物料中的盐分冻干脱水后，就地析出，分布均匀，避免蒸发干燥时水分向表面迁移时携带无机盐成分在表面聚集而形成表面硬化等现象。

　　4.冻干食品成多孔海绵状，松脆易粉碎，复水还原性好。

　　5.冻干食品含水量低(一般含水量在1%～2%左右)，质量轻，易储存运输。另外，真空冷冻干燥过程不需添加任何添加剂，不发生任何化学反应，纯属物理过程，因此真空冷冻干燥是开发绿色食品、有机食品的理想工艺。对于婴幼儿、老年人、肠胃病患者等几类特殊人群因消化系统功能欠佳，身体发育代谢所需的维生素、纤维素、矿质元素等营养素得不到有效补充的问题，可利用真空冷冻干燥技术将富含这类营养素的食品，如水果、蔬菜等做成冻干食品，通过营养互补原理解决。最大限度地保持新鲜食品的营养成分及色、香、味。冻干后食品中的蛋白质、脂溶性维生素基本不损失，其他水溶性维生素仅损失5%;食品冻干后，体积形状基本不变，物质结构和组织状态不变，复水性好，食用方便;冻干产品脱水彻底，含水量低(2%～5%)，重量轻，贮运方便，无须冷藏，常温下保质期可达3～5a，储存要求低。正是由于真空冷冻干燥食品的这些优点，它的发展非常迅猛，产品范围不断扩大，从蔬菜、果品、饮料、调味品，到肉类甚至各种菜肴及羹、汤、粥类产品等。目前它不单单用于特殊场合，已逐步进入家庭，受到人们的青睐。从而又促进我国真空冷冻干燥装置和食品深加工的发展。

　　食品真空冷冻干燥的改进

　　虽然真空冷冻干燥有诸多优点，但是无论是国产设备还是引进的冻干设备，其共同的缺点是价格昂贵，耗能高，收回投资慢。降低成本，减少能耗是冻干机今后的主攻方向。因此，食品冻干机的研究方向和发展趋势有以下4点。

　　1.改进结构、优化设计、降低成本、减少能耗。国外有些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义，因为目前它的造价相当于冻干箱的造价，运转功耗较大。对于冻干机而言，加热系统只是补充升华热，功率消耗本不应太高，但现有设备不尽人意，应该优化结构，降低能耗。

　　2.保证质量。提高性能

　　有些厂家的冻干机安装后，一直不能投入正常生产;有些冻干机虽然能生产，但能耗太高，生产的产品越多，赔钱越多;还有些元器件不断出现故障，影响正常生产。因此，必须保证冻干机质量。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空度稳定性之外，增强设备新的功能。

　　3.开发连续式冻干设备

　　当前生产的冻干机都是间歇式产品，随着工业技术的发展，人民生活水平的提高，消费量会增大，因此发展连续式冻干设备是增加冻干产品的产量的必然趋势。连续式冻干机同普通冻干机的区别，普通冻干机干燥过程物料是静止的，由于真空环境里无法对流换热，仅靠接触和辐射传热物料受热极不均匀，导致物料最终干燥程度和干燥品质差别很大。全自动连续式冻干机干燥过程中物料不断翻转向前移动，同热源表面均匀接触，受到相同热量，可确保同时干燥，获得一致的干燥品质，同时大大缩短了干燥时间，节省了能源，避免了过度干燥现象。连续式冻干机的问世改变了传统冻干机效率低下、干燥品质差、能耗高等现状，干燥品质不稳定的问题得到解决。是现代化智能化冻干工厂的首选设备。

　　结语

　　食品真空冷冻干燥技术是一门跨学科的综合技术，涉及多学科、多领域。食品冻干技术的进步依赖于交叉学科的发展。从食品冻干技术发展现状来看，工业发达国家已经日臻成熟、完善，冻干食品的普及性已经达到相当高的程度;我国处于借鉴、消化吸收与自主创新相结合阶段，与当今国际先进水平相比存在一定的差距，冻干食品尚未被人们广泛地接受、在国内市场尚不具备竞争力。俗话说：民以食为天。食品工业与国计民生息息相关，只能越发展越进步，越发展越讲科学。功能食品、营养食品、保健食品、方便食品以及儿童食品等，能够满足人们不断增长的物质生活需要的新型食品的发展都离不开冻干技术。因此，食品真空冷冻干燥技术必将成为21世纪的重要应用技术。